
近期,为提升激光切割工艺品质
与效率而引进的新型制氮机
在无锡大明智造完成调试
并正式投入生产使用,标志着
公司在智能制造与工艺升级
的道路上迈出了坚实一步。
在安装调试阶段,技术工程师严格按照规范进行设备就位、管路连接、系统测试与参数优化,确保其产气纯度、流量及压力均稳定达到设计指标,并与现有激光切割设备实现无缝联动。经多轮试运行验证,其性能稳定可靠,完全满足生产需求。
该制氮机拥有高纯氮气制造系统,具有操作简单、运行可靠、无需操作人员等优点。作为激光切割核心辅助设备,它主要用于提供稳定、高纯度的氮气,以替代压缩空气进行激光切割,能有效避免金属材料切割过程中的氧化反应,显著提升切口断面质量,使切割面更光滑、无毛刺、无发黑,尤其对不锈钢、铝合金等高要求材料的加工品质改善至关重要。
该系统采用不等势均压流程,与传统型制氮机采用等势均压流程相比,有两大优势:一是减少气体对碳分子筛的冲击,二是提高氮气回收率,帮助降低能耗10%。另外与液氮租用相比较,制氮机的综合成本可节省0.555元/m ,每年可节约70万元。
此次制氮机的成功投用,不仅增强了核心工序的保障能力,也为后续生产高附加值产品奠定了更优的技术基础。公司将继续致力于通过技术创新与设备升级,持续推动生产效能与产品质量的双重提升。
供稿 | 无锡大明
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